改装传统深孔钻镗床提深邃孔加工能力

2018-05-28 23:58 作者:平台资讯 来源:ag88环亚国际娱乐平台

  

目前我国水泥工业用辊压机辊轴分量遍及介于20~55t之间,与之配套的深孔加工直径为ϕ150~200mm,加工深度需到达 2 000~3 800mm。因为深孔加工费用高、工期长,以目前国内现有建材机械企业加工才能,辊压机辊轴的深孔加工难度大。此外,关于水泥辊磨摇臂轴和传动轴的加工,改动刀片垫板资料方法来影响刀具,尽管分量较小,但除中心孔外还有偏疼孔的深孔加工要
求,因为定位装夹杂乱、孔钻偏位、加工费用高级难题,国内具有此项加工才能的机械企业很少。改善包装机械设计办法的新思路_0,怎么运用现有的加工设备,经过简易改装处理这一问题,改装传统深孔钻镗是影响当时水泥机械企业出产进展和本钱的重要一环。本文首要介绍怎么将当时水泥机械企业常用深孔钻镗设备进行简易改装,使之具有加工辊压机辊轴、辊磨摇臂等深孔的才能。

1 、改装后深孔钻镗设备首要组成部件及加工才能

改装后深孔钻镗设备首要由钻镗杆动力设备、作业台、V型支架、校准密封尾架、调整托轮及压紧设备组成(见图1)。


 

  


图1 改装后深孔钻镗设备

改装后能够适用于轴类工件中心孔及偏疼孔深孔钻镗。钻镗孔直径规模:一般为 25~220mm(视原钻镗设备而定),钻镗孔最大深度:4 000mm,床提深邃孔加工能力接受最大工件分量:60t,工件最大直径:直径 2 200mm,支撑点工件最大直径: 直径900mm。改装后能够经济性地处理辊压机辊轴、辊磨摇臂轴和传动轴中心孔及偏疼孔深孔钻镗加工问题。

2 、传统深孔钻镗改造计划

2.1 运用现有深孔钻镗用钻镗杆动力设备

运用现有深孔钻镗设备钻削、镗削的内排屑、内冷却技能。工件起钻端选用液压顶紧式授油器设备避免冷却液渗漏,钻杆箱和进给箱驱动钻镗杆旋转并一同沿床身导轨按指定速度向工件直线移动,完结钻镗削功用。为削减振荡、确保钻镗杆的直线性,二手压路机商场仍然低迷 年前恐,设两个钻镗杆导向支架。

2.2 增设固定作业渠道

依据最大工件尺度和分量及尾架尺度,规划固定作业渠道。作业台T型槽用来定位和固定尾座及V型支架。在设备时,确保T型槽与镗杆中心线平行且在正下方。

2.3 增设V型支架

V型支架用来支撑工件,并和压紧设备一同夹紧工件,经过塞钢板和垫箱习惯工件直径,确保工置,便于检测工件孔与钻镗杆的同心度。尾架上的顶尖设置密封顶盘时,可确保钻镗通孔时冷却液的密封,一起也可起到校准工件尾部孔中心方位的作用。

2.5 增设调整托轮架

调整托轮架由托轮、托轮支架、托轮支架底座及托轮支架驱动丝杆组织组成。托轮的上下和水平方位能够调整,带动工件以调整工件孔方位。两个以上的偏疼孔,只需一次定位,滚动工件,即可到达所需深孔定位要求。

2.6 增设工件压紧设备

压紧设备选用倒V形压块焊接在压杆上。经过螺杆螺母将V形块压杆与V型支架衔接,即可压紧工件,装夹简略便利。

3 、改装后深孔钻镗的长处

(1)有用运用传统加工设备,具有改造费用低、作用优的特色。
(2)作业时,选用钻杆旋转并进给而工件固定不动的钻镗削方法,有利于完成大重型工件的加工,处理了大重型工件旋转时需求装备造价贵重的装夹设备的问题,并降低了工件旋转的能耗。
(3)规划了确保V型支架、尾架、托轮架正确定位和安放的作业台。
(4)选用了可调整工件上下左右方位和视点的托轮架。托轮的上下和水平方位能够调整,带动工件以调整工件孔方位。两个以上的偏疼孔,只需一次定位,滚动工件,即可到达所需深孔定位要求。
(5)选用尾架上的顶尖校准工件方位和视点,选用密封顶盘处理钻镗通孔时冷却液的密封问题。
(6)选用V型支架和V形块压杆对工件进行支承和装夹。装夹简略便利牢靠、压力大、与工件触摸面积大,有利于工件固定。

4 、运用作用

改装后深孔钻镗设备已经在中国建材机械工业协会会员企业运用,已运用该设备加工了8台辊压机(16根辊轴)、20根辊磨轴涉及到的深孔,定位装夹便利,加工效率高,精度满意规划要求。