机床联网项目与MES系统集成环亚娱乐平台

2018-01-04 12:38 作者:手机热点 来源:ag88环亚国际娱乐平台

  机床联网项目与MES系统集成

机床联网项目在于树立一个设备层(数控机床)的车间级分布式控制网络,而且实时收集机床数据和其它出产类数据,完结数控程序及相相关的出产要素(零件图纸、加工工艺、刀夹量具列表等)的有用办理,一起完结机床情况等的可视化展现等,将为接下来MES渠道的有用树立奠定下杰出的根底,因而先行施行。

  

机床联网项目与MES体系集成

  

机床联网项目概述

  

机床联网项目的施行,为设备层级的有用管控供给了技能支撑,作为底层设备的信息化,是施行数字化制作的根底手法是公司推广数字化制作技能的根底, 为公司推广的数字化工厂的建造起到无足轻重的效果。

  

机床联网项目,一般包含四大体系:DNC(Distributed Numeric Control分布式控制网络)体系、MDC(Manufacturing Data Collection 出产数据收集)体系、NC(Numerical Control数字控制,简称数控)程序办理体系、可视化数据展现体系。

  

(一)中心功用DNC(Distributed Numeric Control分布式控制网络)体系。DNC体系是用于出产设备及工位智能化联网办理的体系。机床联网项目所选用的DNC体系赋予了比以往工业传统DNC (程序传输)更深更广的含义:不只能够联网一切的CNC数控加工设备,一起还能对主动化出产线PLC作业中心和其他一切的一般工位及丈量工位进行联网办理。

  

DNC体系所选用的网络连接计划:在车间每台数控设备内部都装备一个“串口联网设备”,经过每个数控设备内部的串口联网设备,将数控设备的程序传输数据流、条码传输数据流、以及MDC信号反应数据流都汇总成一个TCP/IP协议数据传输线,然后经过公司车间内部光线机柜再汇总到公司的企业内网中。系统集成环亚娱乐平台计划长处:无视数控设备相互之间的间隔间隔,不管设备分隔有多远都能够用最直接的网络布线办法处理,环亚娱乐平台,而且传输安稳,适用于车间设备比较离散的企业。DNC服务器也能够远离车间现场。计划缺陷:每个串口联网设备都需求装备一个IP地址,比较糟蹋网络IP资源。

  

DNC体系所选用的条码运用计划:为每台数控设备装备条码枪,经过操作人员在机床端用条码枪扫描条码的办法来调用程序。做法是在已有的派工单上,在程序称号(程序称号与零件、国机重工(洛阳)公司新年发车忙,工序等使命信息是相相关的)旁添加对应条形码。在出产进程中由设备操作人员依据实践情况,用条形码扫描枪扫描条形码,扫描到的指令即可经过DNC网络传送到服务器,此刻服务器会主动将与其相关的程序及出产要素(零件图纸、加工工艺、刀夹量具列表等)发送给现场设备端,现场操作员此刻只需按设备控制体系上的“接纳”按钮即可。

  

(二)MDC体系是一套经过多种灵敏办法收集出产现场的实时情况数据(包含设备、人员和出产使命等),将其存储在Access、SQL或Oracle等数据库中,并以先进的精益制作办理理念为根底,结合自带的专用核算、剖析和计算办法, 以报表和图表直观反映当时或曩昔某段时刻车间的具体制作数据和出产情况的体系。

  

MDC体系经过向决议计划者供给实在的车间数据报表和图表,来协助企业出产部分做出科学和有用的决议计划,协助企业改进出产制作进程。

  

MDC体系处理计划的整个体系网络是根据机床联网项目的DNC和TCP/IP网络的。体系选用了多种出产数据收集办法:有规范条码收集、设备PLC主动数据收集、国际规范OPC接口主动收集。

  

MDC体系经过实时收集到的出产数据,能够监控机床的实时作业情况(包含装夹调试、加工、停机、闲暇等),并生成图报表,便于计划调度人员组织出产计划;对出产率、作业时刻、设备使用率、出产趋势及出产计划履行度等进行剖析并生成报表,协助担任出产和设备办理的决议计划者答复许多现场制作方面的疑难问题,然后协助改进和优化出产工艺进程。

  

(三)NC(Numerical Control数字控制,简称数控)程序办理体系。

  

NC程序办理体系能够完结关于数控程序编制、上传、检查、校正、同意、版别晋级、掩盖和重命名、备份、加工现场调用等流程的办理。别的,体系还能够把数控程序及其阐明文档进行会集办理,机床联网项目与MES更好的确保了两者的同步性。能够把出产要素(零件图纸、加工工艺、刀夹量具列表等)会集办理、安全存储、部分同享、便利查阅。为车间流程无纸化办理奠定根底,消除或削减部分纸制文档办理,进步功率。

  

(四)可视化数据展现

  

在完结机床数据实时收集的根底上,对车间机床进行三维建模,实时三维展现机床情况。经过动态阅读该界面,用户还能够垂手可得地了解整个车间的出产情况,还能定位到指定的一台设备,查询有关这台设备的出产细节。

  

车间还装备了大屏幕和触摸屏等展现设备,实时展现设备情况、机床开机率、零件竣工率等。每台数控设备旁装备的触摸屏工控机,还能够作为MDC体系数据收集的弥补备用手法,设备操作人员还能够使用其查询现场数据反应的正确与否,以及用其在现场无纸化查询阅读加作业业指导书(程序、图纸、刀具清单、装夹图示等。

  

使用体系集成

  

MES(制作履行体系)作为一种业务性很强的办理体系,需求很多来自底层的数据支撑。工单、零件、工序、设备、人员等一切和现场有关的数据首要经过DNC-MDC体系的整合,收集得到真正和现场出产有关的数据,经过多种集成手法对数据进行客户化的分类汇总,终究反应到MES中。

  

在集成进程中,DNC-MDC体系将接纳来自MES体系的出产使命。新的出产使命被辨认时,首要在DNC-MDC体系内树立新的出产使命以及对应的零件信息和工序信息,然后以工单(工票)的方式被派发到现场,最终经过设备操作人员扫描工票上的条码来完结数控程序调用、对使命的盯梢,并实时把使命的进展反应回MES(例如:工单实践开端、完毕时刻等数据)。

  

施行难点
 

  

NC程序错综多样:主体出产方式是以车间加工人员为出产中心,技能开发部为辅,简直一切的NC程序的办理都是发作在车间现场。这就导致了在机床内部存贮有很多的NC程序。我公司的新老产品替换堆迭,也致使机床内的NC程序错综多样,只要加工人员自己了解每个程序的加工内容。

  

综上所述,机床联网项目所选用的办理计划是将现场设备内一切的NC程序经过DNC网络一致归档至NC程序办理体系服务器进行有用办理。为此提出了三项办理办法:

  

1.NC程序命名有必要恪守公司一致拟定的NC程序命名规矩。

  

2.将NC程序的规范命名,添加到程序内部的补白中,这样当程序完结加工回传到DNC服务器进行备份、一致办理时,DNC体系将主动以该补白的规范名进行保存。

  

3.在完结前两项办法的根底上,逐渐将现场数控设备内固化的NC程序进行备份、导出。一致由NC程序办理体系进行办理、分配。

  

机床项目的施行完结了以下方针:

  

1.DNC体系:树立掩盖加工车间的分布式控制网络,完结NC程序的有用调用、安稳有用传输和在线加工等,完结刀补参数文件从对刀仪到机床端的有用传输。

  

2.MDC体系:完结对数控机床的实时数据和其它出产类数据的有用收集,并将收集的数据以报表或计算图表的方式供决议计划者参阅剖析。一起收集的数据对今后MES渠道的出产调度和办理起到有用地指导效果。

  

3.NC程序办理体系:完结对NC程序的一致流程办理,而且在体系内完结NC程序与其相关出产要素文件一致办理。

  

4.可视化数据展现:在完结机床数据收集的根底上,对车间机床进行三维建模,经过现场的展现大屏幕、数控设备旁的触摸屏以及相关办理人员的PC终端对设备情况、设备开机率、零件竣工率等进行有用展现。

  

综上所述,机床联网项目的建造,是推广数字化制作技能的根底,对数字化工厂的建造起到无足轻重的效果。

  

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